PPS棒生产工艺及注意事项
(1) 机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。
如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
(2) PPS棒的模具温度
模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
(3) 注射压力
通常最好采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。
(4) 注射速度
为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。
(5) 背压
为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。
(6) 螺杆转速
通常以40~100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热。
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